摘要
Cr30高铬铸铁以其优异的耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化性能，在冶金、矿山、能源等领域得到广泛应用。
堆焊熔覆作为一种高效的表面改性技术，能够显著提升Cr30高铬铸铁的服役寿命和性能表现。
本文围绕Cr30高铬铸铁堆焊熔覆金属材料组织性能及模拟研究这一主题，对国内外相关研究成果进行了系统的梳理和分析。
首先，介绍了Cr30高铬铸铁堆焊熔覆技术的概念、优势和应用领域，并阐述了堆焊熔覆过程中的组织演变规律、性能影响因素以及数值模拟方法。
其次，重点综述了不同堆焊熔覆工艺参数（如激光功率、扫描速度、粉末粒度等）对Cr30高铬铸铁熔覆层组织形貌、相组成、硬度、耐磨性、抗冲击韧性等的影响规律，并探讨了不同数值模拟方法在预测熔覆层温度场、应力场、组织演变和性能方面的应用现状及局限性。
最后，总结了Cr30高铬铸铁堆焊熔覆技术面临的挑战和未来发展方向，为进一步优化堆焊熔覆工艺、提高熔覆层质量、拓宽应用范围提供参考。
关键词：Cr30高铬铸铁；堆焊熔覆；组织性能；数值模拟；磨损
Cr30高铬铸铁作为一种高合金耐磨材料，以其优异的耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化以及良好的抗热震性能，在冶金、矿山、能源、化工等领域的关键部件中得到广泛应用[1-3]。
然而，Cr30高铬铸铁的韧性和可加工性较差，限制了其在更广泛领域的应用。
堆焊熔覆技术作为一种高效、灵活的表面改性技术，能够在基体表面形成冶金结合的熔覆层，赋予其所需的性能，而基体仍保留原有的性能，从而显著提高材料的服役寿命和性能表现[4-6]。
剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
